杀菌锅分类: 从罐体结构上分,单罐杀菌釜、双层杀菌釜、双锅并联式杀菌釜、立式杀菌釜、电汽两用杀菌釜、旋转式杀菌釜。从锅体材质上分,全钢、半钢、碳钢等。
设备特点:1罐内温度非常稳定、热分布均一 2升温快 3间接加热和冷却,阻止二次污染 4的压力控制,适合含气包装的杀菌 5适合各种不同的包装 6整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制 7杀菌釜采用模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制 8测量F值的功能 9电脑内最少可存储30个杀菌公式
操作说明编辑: 一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5~0.8个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中,应注意最初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
设备具备下面优势: 1、设备消化吸收国外的高压灭菌装置先进技术,结合我国国情而研制的,具有技术起点高、工艺先进、产品稳定和实用性好等优点。 2、主要部件采用不锈钢制造,符合食品卫生要求,抗腐蚀性强,设备使用寿命长,设备经劳动局安全检查合格、保护装置安全可靠。 3、杀菌效果好。在食品被加热杀菌过程中,食品中的微生物将有不同的变化,有的可能被消灭,有的可能被破坏,这是一种不好的现象。与此同时,食品本身的品质,营养成份及包装物外形等也将起变化,这又是一种不好的现象。食品加热杀菌的目的就是把致病菌、产毒菌杀死,而使食品本身只应受到的影响,高温短时间的杀菌方法是完全能达到上述目的。4、采用蒸汽作加热介质,热水作杀菌介质,使杀菌过程更为均匀短时。 5、升温时间短,载货小车在罐内连续的回转,加快了热传导速度,也缩短了升温时间。6、均匀加热和冷却。不论是升温加热过程还是冷却过程,的要求是工艺罐中没有不均匀现象,即需均匀加热或冷却。 7、采用西门子PLC,程序自动控制。本套设备在控制方面,选用可编程序控制器来实施整个程序的自动控制。 ① 温度控制:在调定值后,温度的显示误差为±0.5℃,它能保障加热均匀。 ② 压力控制:在调定值后,压力的显示误差为±0.01㎏/cm,对于防止食品品质低劣包装物的变形、破损十分有益。 ③ 液位控制:本套设备中的热水罐上配有三支电极棒,工艺罐上配有二支电极棒。它可控制容器内之液位,当水量达到预定水位时,能自动停泵或关泵,并发出信号或转入下一程序。 ④ 工程进行:在加热杀菌和冷却过程中,均有时间的预定值。它由时间控制器来执行,罐内水的温度及压力均由蒸汽、压缩空气及时间控制器等外部件来控制。故此不会出现差错。所以,根据不同制品的不同需要,只要设定出工程所需要的时间、温度和压力,直接利用触摸屏上相应的数字输入画面输入数据。 8、警铃报警,本套设备在三种情况下可以发出铃声。 ① 热水罐内的水到达水位时,铃声通报,并及时与内部相连,排水阀自动开启排水,故障消除后,恢复机器设备的自动运行。 ② 准备阶段完毕,铃声通报操作人员可转入下一步程序工作。 ③ 全部杀菌程序结束,铃声通报,人工驱动相应的电器开关,使止动杆退出工作状态,开启罐门卸货。 9、停电保护,当设备运行中发生突然停电时,也能保证机器处于安全状态。来电以后,可以人工驱动电器开关,使设备继续投入运行,直到程序结束。
公司简介:我厂主要生产各种型号电脑程控全自动喷淋含气调理式杀菌锅、电脑程控全自动双层热水循环调理式杀菌锅、电脑程控全自动双锅并联型杀菌锅、半自动双层热水循环型杀菌锅、单层半自动(手动)卧式杀菌锅、半自动(手动)电(蒸汽)两用杀菌锅,全自动(半 自动)燃油式杀菌锅、旋转式杀菌锅、可倾式、固定式蒸汽夹层锅,燃气炒锅,湿化机,硫化罐,屠宰设备等五大类,一百多个型号的产品。主要用于各种肉制品、豆制品、蛋制品、玉米、八宝粥、奶制品、海产品、饮料制品的杀菌。公司新开发的电脑程控全自动调理式杀菌锅,已在国内多家合资企业、外资企业的使用中得到了高度认可,企业已通过ISO9001:2008质量体系认证。
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